注塑廠的注射成型是大量生產特定形狀的復雜零件時使用的加工方法。特別是指將加熱融化的材料從高壓射進模具腔，通過冷卻凝固后獲得成型品。

注塑廠的溫度如何調節？

1、注塑廠的溫度注射成型過程中需要控制的溫度溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，下一個溫度主要影響塑料的流動和冷卻。每種塑料都有不同的流動溫度。同一塑料的來源或商標不同，所以流動溫度和分解溫度不同。這是因為平均分子量和分子量分布不同。塑料根據注射器類型的不同，塑化過程也不同，選擇溫度也不同。2、噴嘴溫度3360噴嘴溫度通常略低于溫度，這是為了防止直通式噴嘴中可能發生熔融材料的“流口水現象”。噴嘴溫度也不能太低。否則，熔體的早期凝固會導致噴嘴堵塞，或者早期凝塊被注入模具腔內，影響產品的性能。3、模具溫度3360模具溫度對產品的內在性能和表觀質量有很大影響。模具溫度的高低取決于是否有塑料結晶、產品的大小和結構、性能要求和其他工藝條件(熔體溫度、注射速度和注射壓力、成型周期等)。

注塑廠的壓力如何控制？

注塑廠的注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力，直接影響塑料的塑化和產品質量。

1、塑化壓力(背壓)使用螺桿型注射器時，螺桿頂部熔融材料在螺桿向后旋轉時受到的壓力稱為塑化壓力(也稱為背壓)。這個壓力的大小可以通過液壓系統的溢流閥來調整。注射中塑化壓力的大小應根據螺釘的設計、產品質量要求和塑料種類而變化。如果這種情況和螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力會提高剪切作用，使熔體的溫度升高，但塑化的效率降低，逆流和外流增加，驅動力增加。

另外，增加塑化壓力會使熔體溫度均勻，色調混合均勻，并排出熔體中的氣體。在一般工作中，塑化壓力的測定在產品質量優良的前提下，越低越好。具體數字取決于使用的塑料種類，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

2、注射壓力：目前生產中，幾乎所有注射機器的注射壓力都是以活塞或螺釘頂部塑料施加的壓力(轉換為歐元壓力)為基礎。注射壓力在注射成型中所起的作用是克服塑料從流向型腔的流動阻力，提供填充熔體的速度，壓縮熔體。